皮革および合成皮革の自動負荷システム

革仕上げ用の自動バッチシステム

皮革仕上げ原料システムの特徴は、カラーペーストや添加剤の種類が多く、クラストや酸化しやすい素材もあり、高価なものもあります。手作業による分注作業が多く、原材料の無駄が発生しやすい。当社が開発したシステムにより、カラーペーストや添加剤のワンストップ配布を実現できます。120種類の材料を割り当てて、配布後に自動的に攪拌することができます。プロセス全体を通して、カラーペーストと添加剤は貯蔵庫に保管され、一元化されたパイプライン輸送により、空気を効果的に隔離し、材料のクラスト化と酸化を防ぎます。顧客からは、システムを使用した後、バッチ処理の効率が向上し、材料の無駄が減り、経済的利益が大幅に向上したと一般的に回答されました。

システムパラメータ:
配布可能な材料の数量:最大120
カラーペーストの分布精度:1g
ミキサーの種類:自動洗浄と2軸混合
カラーペーストスケール:150 kg 6550
添加剤スケール:300kg + 10g

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皮革水道の自動バッチシステム

皮革水道の作業環境は悪く、ドラムの製造工程は複雑で多くの工程があります。原材料の違いや製品の用途の違いにより、プロセスの配合が調整されることがよくあります。エンジニアリング全体には多くのプロセスがあり、各プロセスには原料の供給の問題があり、厳しい時間要件があります。現在、皮革製品は基本的に人工原料と飼料材料で構成されており、人員の労働集約度が非常に高い。水道の技術的特性と要件に応じて、当社は革製水道の自動バッチシステムを設計しました。材料(ギ酸を除く)は計量して分配され、中央に保管されます。材料の高粘度の特性に応じて、高粘度ポンプで計量ステーションに運ばれ、分配されます。配布後、自動的にドラムに追加されます。プロセス全体が自動的に制御され、リズム計算が自動的に実行され、配信の最大効率が最大限に発揮されます。高度にインテリジェントで自動化された設計により、人為的な逸脱が減少し、オペレーターの作業強度が大幅に減少します。高度な管理ソフトウェアと顧客の生産プロセスを組み合わせることで、材料の利用率が大幅に向上し、廃棄物が削減され、生産環境が改善され、生産者の労働集約度が低下すると同時に、企業の経済的利益が向上します。社会的利益を反映して、汚染を減らし、エネルギーを節約します。

合成皮革用ドライプロセスディスペンサー

合成皮革の従来のカラーマッチングプロセスは完全に手動のカラーマッチングに依存していますが、光源や色の識別能力が異なるため、カラーマッチングの精度が低く、色の再現性は高くありません。当社が開発した自動ドライカラーマッチングシステムは、手動カラーマッチングの代わりにコンピューターカラーマッチングを使用し、カラーデータベースを構築し、分光光度計で自動生成します。フォーミュラ、コンピューターカラーマッチングは、カラーマッチングの精度を向上させ、カラーペーストを節約し、残留ペーストを減らし、製造コストを削減します。自動供給システムは、カラーペースト、高粘度樹脂、および溶剤をワンストップで正確に分配できます。これにより、特に非常に高粘度の樹脂の分配の場合、バッチ処理の精度と効率が大幅に向上し、希釈リンクが減少し、労働強度が減少します。ソフトウェアの強力な管理機能により、レシピ照会、レシピ変更、残留物の再利用の機能を簡単に実現できます。

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